Carnea cultivată oferă o alternativă promițătoare la carnea convențională, abordând preocupările etice și de siguranță. Cu toate acestea, costurile ridicate de producție o mențin inaccesibilă pentru cei mai mulți consumatori. Iată de ce este atât de scumpă și ce se face pentru a schimba acest lucru:
- Costurile Mediului de Creștere: Fluidul bogat în nutrienți pentru creșterea celulelor reprezintă cea mai mare cheltuială, cu componente precum proteinele recombinante și factorii de creștere care cresc prețurile.
- Limitările Bioreactorului: Bioreactoarele existente, împrumutate din industria farmaceutică, sunt costisitoare și nepotrivite pentru producția alimentară la scară largă.
- Provocările Liniei Celulare: Obținerea și menținerea unor linii celulare fiabile care cresc eficient la scară este complexă și costisitoare.
- Materialele de Suport: Crearea unor tăieturi de carne comestibile și structurate necesită materiale costisitoare și tehnici avansate.
- Obstacole Regulatorii: Procesele de aprobat lungi și lipsa infrastructurii întârzie intrarea pe piață și cresc costurile.
- Așteptările Consumatorilor: Potrivirea gustului, texturii și prețului cărnii convenționale rămâne un obstacol semnificativ.
În ciuda acestor provocări, costurile de producție au scăzut semnificativ în ultimul deceniu, iar eforturile continue se concentrează pe reducerea costurilor de input, îmbunătățirea designului bioreactoarelor și simplificarea proceselor de reglementare. Scopul? Să facem carnea cultivată accesibilă și disponibilă pe scară largă, respectând în același timp cerințele consumatorilor pentru calitate și gust.
6 Provocări Cheie pentru Producția de Carne Cultivată Accesibilă
Factori de cost ai producției de carne cultivată
sbb-itb-c323ed3
Provocarea 1: Medii de Creștere Costisitoare
Medii de creștere, lichidul bogat în nutrienți esențial pentru creșterea celulară și dezvoltarea în carne, reprezintă cel mai mare factor de cost în producția de carne cultivată. Acesta constă din două categorii principale de ingrediente: mediu bazal , care include componente relativ ieftine precum glucoza, sărurile și vitaminele, și proteine recombinante și factori de creștere, care cresc semnificativ costurile. Acești factori suplimentari - proteine precum albumina, insulina și transferrina - constituie aproximativ 90% din cheltuielile totale pentru mediu[4]. Este demn de menționat că albumina singură este așteptată să reprezinte 96.6% din volumul total de proteină recombinantă necesar în întreaga industrie[4]. Abordarea acestor provocări economice și tehnice este esențială pentru a face carnea cultivată financiar viabilă.
Pretul ridicat al acestor componente provine din originea lor în sectorul biopharmaceutical, unde calitatea de grad farmaceutic și puritatea extremă sunt esențiale pentru medicamentele injectabile. Din păcate, aceste standarde stricte se aplică și producției de carne cultivată, forțând companiile să se bazeze pe inputuri costisitoare. Pentru a reduce costurile de producție la 7,70 £ pe kilogram pentru carnea cultivată, unele proteine recombinante trebuie să aibă reduceri de preț de până la 99% față de tarifele lor actuale din biopharmaceutical[4]. De exemplu, albumina trebuie să scadă la 7,70 £ pe kilogram, în timp ce insulina și transferrina ar trebui să scadă la aproximativ 770 £ pe kilogram[4].
"Majoritatea covârșitoare a costurilor actuale ale mediilor și o fracțiune semnificativă a impacturilor asupra mediului sunt suportate de al doilea grup de componente adăugate ale mediilor: factori de creștere și proteine recombinante." – Good Food Institute[4]
Tranziția la medii fără produse de origine animală introduce obstacole suplimentare. Istoric, serul fetal bovin, un ingredient de origine animală relativ accesibil, a fost utilizat pe scară largă. Cu toate acestea, înlocuirea acestuia cu proteine recombinante produse prin fermentație de precizie sau agricultură moleculară a crescut semnificativ costurile[4][1]. Unele aminoacizi cresc și mai mult cheltuielile din cauza utilizării lor ridicate și a proceselor de producție complexe[2]. Pentru a aborda aceste probleme, industria investighează hidroliza pe bază de plante, derivată din surse precum soia sau mazăre, ca alternative mai accesibile.Cu toate acestea, asigurarea consistenței de la un lot la altul rămâne o provocare semnificativă[2][1].
Provocarea 2: Scală și eficiență limitată a bioreactorului
În plus față de costul ridicat al mediilor de creștere, limitările bioreactorilor actuali fac ca carnea cultivată să fie și mai puțin accesibilă. Cele mai multe bioreactoare utilizate astăzi sunt împrumutate din industria farmaceutică. Aceste sisteme sunt concepute pentru a produce produse de înaltă valoare și volum mic, cum ar fi medicamentele, care pot costa mii de lire sterline pe kilogram. Cu toate acestea, carnea trebuie să concureze cu produsele convenționale prețuite între 5 și 10 lire sterline pe kilogram. Această nepotrivire înseamnă că bioreactoarele farmaceutice sunt excesiv de complexe, costisitoare și nepotrivite pentru scala necesară pentru a face carnea cultivată accesibilă.
Provocările tehnice sunt considerabile.Bioreactoarele de tip stirrer pentru farmacii sunt concepute pentru celule crescute în suspensie, dar producția de carne cultivată depinde de celule care necesită ancorare. Aceste celule au nevoie de suprafețe pe care să crească și sunt extrem de sensibile la forțele mecanice create de elice și aerul injectat. Astfel de forțe pot disloca celulele, provocându-le moartea - o provocare adesea abordată prin diferite metode de recoltare a celulelor[5]. Pentru a agrava situația, culturile de celule aderențe din farmacii funcționează de obicei la o scară foarte mică - în jur de 35 până la 50 de litri[5]. Aceasta este mult prea limitată pentru producția de carne. De exemplu, producerea a doar 1 kg de carne necesită aproximativ 2,9 × 10¹¹ celule, ceea ce ar necesita în jur de 570 de litri într-un bioreactor standard[5]. Aceste limitări cresc direct costurile de producție.
"Bioreactoarele și alte echipamente upstream din fabricarea biofarmaceutică au atribute care sunt inutile pentru producția de alimente, adăugând costuri semnificative echipamentului și împiedicând viabilitatea comercială." – Sebastian Bohn, Lider de Sub Piață, Proteine Alternative, CRB[7]
Presa financiară nu se oprește la bioreactoare. Camerele curate de grad farmaceutic ISO 8, adesea necesare pentru aceste sisteme, costă în jur de 1.250 de lire sterline pe picior pătrat - aproape de zece ori mai mult decât spațiile neclasificate[7]. Aceste standarde stricte, deși necesare pentru produse farmaceutice, sunt excesive pentru producerea masei celulare de grad alimentar. Companii precum Aleph Farms și Mosa Meat au început să abordeze problema dezvoltând bioreactoare la scară pilot cu capacități de până la 10.000 de litri [1] . Cu toate acestea, acest lucru este încă departe de sutele de mii de litri necesare pentru a obține reduceri semnificative de costuri. De exemplu, studiile arată că, în timp ce un bioreactor cu tank agitat de 42.000 de litri poate reduce costurile la 27 de lire sterline pe kilogram, creșterea la un reactor cu aer liftat de 262.000 de litri ar putea reduce costurile și mai mult, la aproximativ 13 lire sterline pe kilogram[6].
Solutia constă în regândirea completă a designului bioreactorului. Sistemele construite special pentru producția de alimente sunt esențiale. Aceasta înseamnă să ne îndepărtăm de echipamentele farmaceutice costisitoare din oțel inoxidabil și să folosim în schimb materiale de calitate alimentară cu designuri mai simple. CRB a făcut deja progrese cu JBT's READYGo Bioreactor, un sistem creat special pentru producția de carne cultivată, oferind o alternativă mai eficientă și scalabilă la adaptările farmaceutice[7]. În plus, industria investighează sisteme de procesare închise.Aceste sisteme funcționează în vase etanșe, sterilizate cu abur, eliminând necesitatea camerelor curate costisitoare și reducând și mai mult costurile[7].
Provocarea 3: Dezvoltarea liniilor celulare fiabile
Chiar și cu îmbunătățiri în tehnologia bioreactorului și reduceri ale costurilor mediei, carnea cultivată se confruntă cu o provocare majoră: obținerea și menținerea liniilor celulare care cresc rapid și la scară. Cele mai multe companii colectează în prezent celule stem prin biopsii animale - o metodă care nu este doar consumatoare de resurse, ci și nesigură și comercial impracticabilă. Pentru a pune în perspectivă, un eșantion inițial de 100.000 până la 1 milion de celule trebuie să se înmulțească în peste 10 trilioane de celule pentru producție[8].
Celulele primare, care sunt extrase direct din animale, pot să se dividă doar de un număr limitat de ori înainte de a atinge ceea ce este cunoscut sub numele de limita Hayflick.Deși accelerarea diviziunii celulare ar putea reduce timpul de producție, aceasta crește, de asemenea, riscul de daune ADN și instabilitate genetică[8]. În plus, aceste celule trebuie să se diferențieze în mușchi sau grăsime după numeroase runde de dublare. Adăugând la complexitate, majoritatea celulelor primare necesită o suprafață pe care să crească, dar diferite designuri de bioreactoare funcționează cel mai bine cu celule care pot crește liber în suspensie[8] .
"Etapa de proliferare este de o importanță capitală, deoarece are un impact direct asupra eficienței și scalabilității întregului proces de producție ulterior." – Frontiers in Nutrition[8]
Pentru a aborda aceste probleme, companiile se îndreaptă către linii celulare imortalizate - celule modificate genetic pentru a se divide indefinit.De exemplu, Upside Foods a realizat recent un obiectiv major prin obținerea aprobării complete de la FDA și USDA pentru liniile sale de celule de pui, inginerizate folosind CRISPR/Cas9. Aceste celule au gene specifice (p15 și p16) eliminate pentru a îndepărta barierele naturale în diviziunea celulară [9] [10]. Un alt exemplu este revizuirea de siguranță a FDA pentru celulele de pui imortalizate TERT, semnalând un pas important înainte pentru liniile de celule inginerizate genetic în producția de alimente[8].
Cu toate acestea, imortalizarea vine cu propriile sale provocări. Procesul necesită o monitorizare riguroasă pentru a asigura că celulele se diferențiază corespunzător și evită mutațiile genetice. Această suplimentare a supravegherii adaugă atât complexitate, cât și costuri producției. De exemplu, optimizarea sistemelor pentru densitatea celulară și timpul de dublare ar putea reduce potențial costurile de producție de la 437.000 de lire sterline pe kilogram la doar 1 liră.95 pe kilogram[1]. Fără linii celulare fiabile și cu creștere rapidă, atingerea reducerilor dramatice de costuri necesare pentru succesul comercial rămâne inaccesibilă. Acest lucru subliniază rolul critic pe care dezvoltarea robustă a liniilor celulare îl joacă în transformarea cărnii cultivate într-o opțiune viabilă, un subiect explorat mai departe în secțiunea următoare.
Provocarea 4: Costul ridicat al materialelor de schelă
Pentru a produce tăieturi structurate de carne, schelele sunt esențiale. Aceste structuri tridimensionale imită matricea extracelulară naturală, permițând celulelor să se atașeze, să se înmulțească și să formeze fibre musculare organizate în loc de o masă amorfă. Cu toate acestea, această creștere structurată vine cu un preț considerabil, mai ales atunci când se face tranziția de la schele de grad medical la schele de grad alimentar [1,14].
Multe materiale de schelă își au originile în domeniul medical, unde au fost dezvoltate pentru medicina regenerativă și utilizări farmaceutice.Polimerii precum PCL, PLA și peptidele personalizate sunt concepuți pentru puritate ridicată și producție de volum mic, făcându-i prohibitivi ca preț pentru aplicațiile alimentare. Chiar și opțiunile pe bază de plante, cum ar fi soia sau celuloza, adesea nu au proprietățile naturale de legare a celulelor ale țesuturilor animale, necesitând modificări costisitoare pentru a fi eficiente [11].
Crearea texturilor realiste, cum ar fi marmurarea sau straturile, adaugă un alt nivel de complexitate. Tehnici precum bioprintarea 3D sau electrospinningul sunt adesea necesare, iar unele schelete sintetice nu sunt nici măcar comestibile. Aceasta înseamnă pași suplimentari pentru a separa celulele de schelet, crescând astfel costurile. Adăugarea factorilor de creștere în proces poate, de asemenea, să crească cheltuielile cu £2.40 până la £3.20 pe kilogram [12].
Reducerea costurilor schelelor este la fel de crucială ca abordarea cheltuielilor pentru mediile de creștere și bioreactoare pentru a face carnea cultivată viabilă din punct de vedere comercial prin economii de scară. Soluții promițătoare apar, cum ar fi utilizarea subproduselor agricole precum tărâța de orez. Aceste alternative pot reduce costurile la doar 37% din cele asociate cu sistemele de gelatină pură, îmbunătățind în același timp rezistența mecanică [1] . Progresele în electrospinning-ul la scară industrială permit acum rate de producție de 1 kilogram pe oră sau mai mult. În plus, adoptarea materialelor comestibile, de calitate alimentară, cum ar fi gellan gum și celuloza elimină necesitatea pașilor de disociere, reducând atât complexitatea, cât și costurile [11].
"Îngrijorarea este că, chiar dacă este fezabil din punct de vedere tehnic și îndeplinește standardele de calitate, CM trebuie, de asemenea, să fie produs la o scară care să-l facă accesibil și competitiv din punct de vedere al prețului pentru consumatori." – npj Science of Food [11]
Costurile pentru schele rămân un obstacol semnificativ în a face carnea cultivată competitivă din punct de vedere al prețului cu carnea tradițională. Depășirea acestei provocări va necesita o schimbare de la materiale scumpe, de grad medical, la alternative scalabile, sigure pentru alimentație. Industria lucrează activ la soluții pentru a reduce aceste costuri și a face carnea cultivată accesibilă consumatorului mediu.
Provocarea 5: Aprobatul Regulator și Lacunele de Infrastructură
În Regatul Unit și UE, carnea cultivată se încadrează în categoria "alimente noi", ceea ce înseamnă că trebuie să treacă prin ani de teste riguroase de siguranță efectuate de FSA (Agenția pentru Standarde Alimentare) și EFSA (Autoritatea Europeană pentru Siguranța Alimentară) înainte de a putea ajunge pe piață [13]. Aceste evaluări acoperă o gamă largă de factori, inclusiv riscurile de contaminare microbiană, reziduurile chimice din mediile de creștere, stabilitatea genetică în liniile celulare și chiar potențialul alergenicității materialelor de suport [14]. Acest proces de evaluare amănunțit, deși esențial pentru siguranță, adaugă un timp semnificativ la intrarea pe piață.
Adăugând la întârziere este lipsa infrastructurii adecvate. De exemplu, construirea unei facilități capabile să producă 121.000 de tone de Carne Cultivată anual ar necesita o investiție cuprinsă între 1,57 miliarde de lire sterline și 10,6 miliarde de lire sterline [13]. Cu facilități comune fiind rare, companiile trebuie adesea să se bazeze pe capital de risc pentru a crea plante pilot private. Pe deasupra, lanțul de aprovizionare pentru componentele esențiale este departe de a fi pregătit. Un exemplu izbitor este producția globală de transferrină, care în prezent se află la doar 0,2–0.3 tone metrice pe an - mult sub sutele de tone metrice de care industria va avea nevoie în cele din urmă [4].
"Producerea proteinelor recombinante necesare necesită investiții semnificative în infrastructură, care pot deveni rapid un punct de blocaj fără o planificare suficientă." – Raport GFI [4]
Aceste puncte de blocaj subliniază nevoia urgentă de procese de reglementare mai rapide și de o infrastructură mai bună. Regatul Unit ia măsuri pentru a aborda aceste probleme, cu momentum crescând la nivel global pentru a simplifica aprobările. În octombrie 2024, Departamentul pentru Știință, Inovație și Tehnologie a alocat 1,6 milioane de lire sterline FSA și Food Standards Scotland pentru a stabili un "sandbox" de reglementare pe o perioadă de doi ani. Această inițiativă își propune să accelereze evaluările de siguranță pentru cel puțin două produse de carne cultivate până în 2026 [13] . Progresul este deja vizibil - compania londoneză Meatly a obținut aprobatul de reglementare în iulie 2024 pentru o gustare pentru câini care conține 4% pui cultivat, care a devenit disponibilă în februarie 2025. Acest moment a făcut ca Marea Britanie să fie prima țară europeană care aprobă Carne Cultivată pentru orice aplicație.
Deși aceste programe sandbox reprezintă un pas înainte, procesul de reglementare îndelungat și lipsa infrastructurii continuă să crească costurile de producție, făcând prețurile competitive o provocare. Până când aceste obstacole nu vor fi abordate, companiile se vor confrunta cu întârzieri continue în aducerea Carnii Cultivate pe piață la scară și la prețuri pe care consumatorii le pot permite.
Provocarea 6: Îndeplinirea așteptărilor consumatorilor în ceea ce privește gustul și calitatea
Obținerea gustului și texturii Carnii Cultivate nu este o sarcină ușoară - este un act de jonglerie tehnică și financiară.Consumatorii doresc ca carnea lor să arate, să se simtă și să aibă gust de carne adevărată, dar replicarea caracteristicilor precum fibrele musculare, marmurarea grăsimii și țesutul conjunctiv implică adesea materiale și procese costisitoare. Aceste costuri se pot acumula rapid, făcând accesibilitatea o provocare majoră [16][17].
Luați Brazilia ca exemplu. Un sondaj a constatat că 71% dintre consumatorii brazilieni ar lua în considerare achiziționarea cărnii cultivate doar dacă ar fi semnificativ mai ieftină decât carnea tradițională. Între timp, doar 4,8% au spus că ar plăti un preț mai mare pentru aceasta [16]. Cu proiecții care sugerează că un singur burger de 140 de grame ar putea fi vândut cu 14 lire sterline sau mai mult, este clar că echilibrarea costurilor de producție cu așteptările consumatorilor este o plimbare pe sârmă [14][18]. Și această problemă se leagă direct de sensibilitatea la preț care este discutată în următoarea provocare.
Gustul este un alt factor critic. Consumatorii sunt puțin probabil să facă compromisuri în ceea ce privește aromele, iar cu produsele de testare limitate disponibile, datele senzoriale rămân în mare parte teoretice [16]. Chiar și mici deficiențe în gust ar putea împiedica serios acceptarea [16]. Pentru a aborda aceasta, companiile explorează soluții creative. Jung Han, Director Senior de Știința Alimentelor la Eat Just și Good Meat, subliniază importanța de a avea o "mentalitate CPG [bunuri de consum ambalate]" atunci când dezvoltă produse din carne cultivată [17]. O abordare promițătoare sunt produsele hibride - combinând celule cultivate cu ingrediente pe bază de plante. Această strategie nu doar că ajută la gestionarea costurilor, dar își propune și să ofere calitatea pe care consumatorii o așteaptă [17].
Strategiile de reducere a costurilor evoluează de asemenea.Trecerea de la materiale de grad farmaceutic la inputuri de grad CM ar putea reduce costurile cu până la zece ori fără a compromite siguranța sau calitatea [2]. În plus, concentrarea pe produse mai simple, cum ar fi carne tocată sau nuggets, evită cheltuielile mari legate de crearea unor structuri complexe necesare pentru tăieturi întregi [3]. Prin reducerea costurilor de input și prioritizarea acestor produse mai puțin complexe, producătorii ar putea în sfârșit să găsească echilibrul potrivit între accesibilitate și gustul autentic - un pas esențial pentru a face carnea cultivată o opțiune viabilă pentru mase.
Cum să reducem costurile de producție
Abordarea costurilor ridicate ale producției de carne cultivată necesită o concentrare asupra celor mai semnificative zone de cheltuieli. Industria a făcut deja progrese impresionante, reducând costurile de la un uimitor 1,8 milioane de lire sterline pe kilogram în 2013 la o estimare de 49 de lire sterline pe kilogram până în 2025.Cu sisteme de producție optimizate, această cifră ar putea scădea chiar și mai mult, ajungând la aproximativ 1,52 £ pe kilogram [1]. Uite o privire mai atentă asupra strategiilor care fac acest lucru posibil.
Un pas major de reducere a costurilor implică trecerea la ingrediente de calitate alimentară. Prin înlocuirea aminoacizilor de calitate farmaceutică și a serului fetal bovin cu alternative de calitate pentru carne cultivată - cum ar fi proteinele recombinante și ingredientele de origine vegetală - producătorii pot reduce semnificativ cheltuielile fără a compromite siguranța sau calitatea [2][15][1]. De exemplu, utilizarea hidrolizatelor de proteine vegetale din surse precum soia oferă o opțiune mai accesibilă pentru formulările de medii de creștere.
O altă zonă cheie de îmbunătățire este tehnologia bioreactorului. Modernizarea sistemelor de bioreactor transformă eficiența producției.Bioreactoarele de perfuzie, care elimină continuu deșeurile care inhibă creșterea, cum ar fi amoniacul și lactatul, permit densităților celulare să atingă 195 grame pe litru - depășind cu mult cele 110 grame pe litru tipice sistemelor de tip fed-batch [3]. În plus, sistemele controlate de AI sunt acum folosite pentru a ajusta pH-ul, nivelurile de oxigen și stresul de tăiere, făcând posibilă obținerea unor culturi de înaltă densitate la scară [1]. Companii precum Aleph Farms și Mosa Meat sunt lideri în acest domeniu, dezvoltând bioreactoare "inteligente" la scară pilot cu capacități de până la 10.000 de litri [1].
Dincolo de avansurile procesului, îmbunătățirea liniilor celulare este un alt factor esențial în reducerea costurilor. Liniile celulare genetic stabil și foarte expandabile minimizează necesitatea de a efectua prelevări repetate de țesut și de factori de creștere costisitori [1]. În plus, liniile celulare îmbunătățite metabolic - concepute pentru a produce mai puțin lactat și amoniac - pot tolera densități mult mai mari comparativ cu celulele de tip sălbatic [3]. Tehnici precum izolarea celulelor individuale ajută la selectarea celulelor tolerante la stres care pot prospera în mediile provocatoare ale bioreactorilor la scară mare [20]. Așa cum explică David Humbird de la DWH Process Consulting, "Îmbunătățirile eficienței metabolice și dezvoltarea de medii cu costuri reduse din hidrolizate vegetale sunt ambele condiții necesare, dar insuficiente pentru înlocuirea măsurabilă a cărnii convenționale" [19]. Asta subliniază că nicio soluție unică nu va fi suficientă - succesul depinde de combinarea mai multor inovații pentru a face carnea cultivată atât accesibilă, cât și disponibilă pe scară largă.
Concluzie: Calea către carne cultivată accesibilă
Progresele realizate în ultimul deceniu dovedesc că provocările de a face carnea cultivată mai accesibilă pot fi abordate. Din 2013, costurile de producție au scăzut semnificativ [1], datorită avansurilor în domenii precum liniile celulare, mediile de creștere, bioreactoarele și cadrele de reglementare.
Adoptarea ingredientelor de calitate alimentară, stabilirea unor standarde specifice pentru carnea cultivată și apropierea lanțurilor de aprovizionare de locurile de producție sunt pași esențiali pentru reducerea costurilor, menținând în același timp calitatea [2]. În plus, aprobările de reglementare în țări precum Singapore, Statele Unite și Israel au stabilit căi clare pentru comercializare, stimulând investiții suplimentare și dezvoltarea infrastructurii [1].
Cu toate acestea, următoarea mare provocare este câștigarea încrederii consumatorilor.În Regatul Unit, aproximativ o treime dintre consumatori sunt deja dispuși să încerce Carne Cultivată [21]. Pentru a extinde această acceptare, transparența și educația sunt cruciale. Platforme precum
Creșterea capacităților bioreactorilor comparativ cu metodele tradiționale și rafinarea lanțurilor de aprovizionare rămân provocări, dar industria face progrese constante. Așa cum subliniază Judith Huggan de la CPI:
"Pentru a valorifica cu adevărat potențialul cărnii cultivate, este încă necesară o schimbare în percepția consumatorilor.Un sfert dintre consumatorii din Marea Britanie sunt deschiși să încerce carnea cultivată, dar cu procese transparente, cercetări riguroase și educație publică, acceptarea cărnii cultivate poate să se extindă. [21].
Cu progresele tehnologice, claritatea reglementărilor și creșterea conștientizării consumatorilor care lucrează împreună, carnea cultivată evoluează constant de la o inovație costisitoare la o alternativă viabilă și accesibilă la carnea tradițională.
Întrebări frecvente
Ce va face ca carnea cultivată să fie accesibilă pentru supermarketuri?
Reducerea costurilor de producție este esențială pentru a aduce carnea cultivată pe rafturile supermarketurilor la un preț pe care oamenii și-l pot permite. Realizarea acestui lucru implică creșterea producției, automatizarea proceselor și simplificarea lanțurilor de aprovizionare. Pașii cheie includ construirea de facilități de producție mai mari, utilizarea bioreactorilor avansați și dezvoltarea de inovații precum mediile fără ser.Aceste schimbări pot ajuta la transformarea cărnii cultivate într-o opțiune viabilă de concurență pentru carnea tradițională.
De ce este mediul de creștere cea mai mare cheltuială în carnea cultivată?
Mediul de creștere reprezintă cea mai mare cheltuială în producția de carne cultivată. Acest lucru se datorează faptului că conține nutrienți esențiali, inclusiv factori de creștere costisitori, cum ar fi FGF2 și TGF‑β, care pot ajunge la milioane de lire pe gram. Pe lângă aceasta, mediul în sine poate costa până la £305 pe litru. Reducerea acestor costuri este esențială pentru a face carnea cultivată mai accesibilă și capabilă să concureze cu opțiunile de carne tradițională.
Când va fi aprobată carnea cultivată pentru consumul uman în Marea Britanie?
Se așteaptă ca carnea cultivată să primească aprobat pentru consumul uman în Marea Britanie în următorii doi ani. Agenția pentru Standarde Alimentare din Marea Britanie lucrează în prezent la stabilirea standardelor de siguranță și a procedurilor de reglementare pentru a respecta acest termen.
